高强耐磨浇注料包括酸性、碱性和中性浇注料;按密度分为重浇注料和轻浇注料;高强耐磨浇注料按材质可分为硅酸铝、镁、镁铬、刚玉、硅等。

那么在不同的条件下如何选择耐火浇注料呢?首先应考虑窑炉环境、使用位置、使用温度和侵蚀性能。

如果是工作层，应选用耐高温的重质耐火浇注料。如果侵蚀性为酸性，高强耐磨浇注料则应选择耐酸性的浇注料。如果侵蚀是碱性的，则应选择耐碱性的浇注料。与熔渣接触的部位应采用抗渣侵蚀能力强的浇注料;材料冲击严重的部位应选用高强度、耐磨的浇注料;如果温度变化频繁，应选择抗热震性好的浇注料。

保温层浇注料选用轻质耐火浇注料，主要考虑承重结构，降低炉壳温度，减少热损失，高强耐磨浇注料然后选用不同容重的保温浇注料。一般应选用体密度为1.2的保温浇注料。如果用户有重量要求，应选用体密度为0.6-1.0的保温浇注料

无论选用哪种耐火浇注料，都需要经济成本。浇注料的等级也随着温度的不同而不同。不同温度使用的浇注料也不同。一般使用粘土浇注料，1300～1400℃使用高铝浇注料，超过1450℃使用刚玉浇注料;这既经济又适用。

耐火浇注料的施工厚度不同。如果厚度小于50mm，应选择涂抹或喷涂。高强耐磨浇注料如果用于维修或炉顶，应选择塑料。如果浇注料的厚度大于100mm，则需要使用大颗粒骨料来提高浇注料的耐磨性。一般浇注料浇注厚度以200mm为宜。

耐火浇注料的使用量应按体积计算，因为浇注料的储存时间为6-9个月。如果不能使用，存放时间过长，会出现结块或粘结剂凝结失效，影响浇注料的使用寿命。

总之，选择合适的耐火浇注料，必须根据使用部位、使用温度和浇注厚度。高强耐磨浇注料这不仅降低了成本，而且具有合理的使用效果。

高强度耐火浇注料必须整桶整袋使用。混合浇注料一般必须在30分钟内用完。在高温干燥的工作环境下，该时间应适当缩短。初凝甚至结块的浇注料不得倒入模架中，也不得加水混合。用轻质耐高温浇注料浇注钢包时，应多次检测钢包质量和承重次数。无论是起重机耐高温浇注包还是手提式钢包，每两个月检查一次，重要部位检查有无裂纹、变形、膨胀等。

用搅拌机搅拌浇注料，先将浇注料倒入搅拌机中，混凝剂的加入量为5-3%。根据硬化时间调整。可提高5%。若待施工部位温度≥30℃，可提高3%。施工时一定要抓紧时间，减少损失。浇注时，必须不断地浇注到指定部位，直至完成。